অপটিক্যাল সিগন্যালগুলির সংক্রমণ মাধ্যম হিসাবে, অপটিকাল ফাইবারের শেষ মুখের গুণমানটি অপটিক্যাল সংকেতগুলির সংযোগ দক্ষতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। কাপলিং দক্ষতা শক্তি অনুপাতকে বোঝায় যা একটি অপটিক্যাল সিগন্যাল যখন একটি অপটিক্যাল ফাইবার থেকে অন্যটিতে সংক্রমণ করা হয় তখন বজায় রাখা যায়। যদি অপটিকাল ফাইবারের শেষ-মুখটি সমতল বা দূষিত না হয় তবে এটি কাপলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অপটিক্যাল সিগন্যালের ছড়িয়ে ছিটিয়ে এবং শোষণের কারণ হয়ে উঠবে, যার ফলে কাপলিং দক্ষতা হ্রাস হবে এবং ক্ষতি বাড়িয়ে তুলবে।
চিত্র -8 অপটিকাল কেবলগুলির জন্য, যেহেতু তাদের নকশায় একটি সীমিত জায়গায় স্ব-ক্রসিং লেআউট প্রয়োজন, তাই অপটিক্যাল ফাইবারের শেষ-মুখের প্রক্রিয়াজাতকরণ বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। যদি শেষ-মুখটি সঠিকভাবে প্রক্রিয়াজাত না করা হয় তবে এটি কেবল অপটিক্যাল সিগন্যালের সংক্রমণ গুণকে প্রভাবিত করবে না, তবে শেষ-মুখের মধ্যে ঘর্ষণ এবং সংঘর্ষের কারণে অপটিক্যাল কেবলটির ক্ষতিও হতে পারে। অতএব, চিত্র -8 অপটিকাল কেবলটির স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ-মানের শেষ-মুখের প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তির তাত্পর্যপূর্ণ।
এর উচ্চ-মানের শেষ-মুখ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি চিত্র -8 অপটিকাল কেবল মূলত নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:
নির্ভুলতা কাটিয়া: অপটিকাল ফাইবার কাটতে উচ্চ-নির্ভুলতা কাটিয়া সরঞ্জাম প্রয়োজন। অপটিক্যাল ফাইবার শেষের মুখের ফ্ল্যাটনেস এবং উল্লম্বতা নিশ্চিত করতে এই প্রক্রিয়াটির কাটিয়া গতি এবং কাটিয়া কোণের কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। কাটার পরে ফাইবার শেষের মুখটি একটি মসৃণ, ত্রুটি-মুক্ত আয়না প্রভাব উপস্থাপন করা উচিত।
পরিষ্কার: কাটার পরে, ফাইবার এন্ড মুখটি পরিষ্কার করা দরকার। এই পদক্ষেপের উদ্দেশ্য হ'ল শেষ মুখের ধুলা, তেল এবং অন্যান্য দূষকগুলি অপসারণ করা যাতে এটি নিশ্চিত হয় যে কাপলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অপটিক্যাল সিগন্যাল দূষণ দ্বারা প্রভাবিত হবে না। অতিস্বনক পরিষ্কার বা অ্যালকোহল ওয়াইপিংয়ের মতো পদ্ধতি ব্যবহার করে সাধারণত পরিষ্কার করা হয়।
পলিশিং: ফাইবার শেষের মুখের সমাপ্তি এবং সমতলতা আরও উন্নত করার জন্য, পলিশিংও প্রয়োজন। পলিশিং শিট বা পলিশিং তরল ব্যবহার করে পলিশিং করা যেতে পারে এবং উচ্চতর আয়না প্রভাব অর্জনের জন্য সামান্য ঘর্ষণের মাধ্যমে শেষ মুখের ক্ষুদ্র ত্রুটিগুলি এবং স্ক্র্যাচগুলি সরানো যেতে পারে।
গুণমান পরিদর্শন: প্রক্রিয়াজাত ফাইবার শেষের মুখটি মানের পরিদর্শন করা দরকার। এই পদক্ষেপটি সাধারণত উচ্চ-নির্ভুলতা পরিদর্শন সরঞ্জাম যেমন মাইক্রোস্কোপস বা ইন্টারফেরোমিটার ব্যবহার করে সম্পন্ন হয় যাতে ফাইবার এন্ডের মুখের ফ্ল্যাটনেস এবং ফিনিস ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করে।
উচ্চ-মানের শেষ ফেস প্রসেসিং প্রযুক্তি অপটিক্যাল সংকেতগুলির সংযোগ দক্ষতা উন্নত করতে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। বিশেষত, এটি নিম্নলিখিত দিকগুলিতে কাপলিং দক্ষতা উন্নত করতে পারে:
বিচ্ছুরণ হ্রাস করুন: একটি ফ্ল্যাট এবং মসৃণ ফাইবারের শেষ মুখটি কাপলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অপটিক্যাল সংকেতগুলির ছড়িয়ে পড়া হ্রাস করতে পারে। স্ক্র্যাটারিং হ'ল একটি ঘটনা যা ঘটে যখন একটি অপটিক্যাল সিগন্যাল সংক্রমণ চলাকালীন একটি অনিয়মিত পৃষ্ঠের মুখোমুখি হয়, যা অপটিক্যাল সিগন্যালকে সমস্ত দিকে ছড়িয়ে দেয়, যার ফলে কাপলিং দক্ষতা হ্রাস পায়। উচ্চ-মানের শেষ-মুখের প্রক্রিয়াজাতকরণ কার্যকরভাবে ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা সংঘটনকে হ্রাস করতে পারে এবং অপটিক্যাল সংকেতগুলির কাপলিং দক্ষতা উন্নত করতে পারে।
ক্ষতি হ্রাস করুন: উচ্চমানের শেষ-মুখের প্রক্রিয়াজাতকরণ সংযোগ প্রক্রিয়া চলাকালীন অপটিক্যাল সংকেতগুলির ক্ষতি হ্রাস করতে পারে। ক্ষতি হ'ল এই ঘটনাটিকে বোঝায় যে বিভিন্ন কারণের কারণে (যেমন শোষণ, ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা, প্রতিচ্ছবি ইত্যাদি) কারণে সংক্রমণ প্রক্রিয়া চলাকালীন অপটিক্যাল সিগন্যাল ধীরে ধীরে দুর্বল হয়। একটি সমতল এবং মসৃণ অপটিক্যাল ফাইবার শেষ মুখটি কাপলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অপটিক্যাল সিগন্যালের শোষণ এবং প্রতিচ্ছবি হ্রাস করতে পারে, যার ফলে ক্ষতি হ্রাস করে এবং অপটিক্যাল সিগন্যালের সংক্রমণ গুণমানকে উন্নত করতে পারে।
স্থিতিশীলতা উন্নত করুন: উচ্চ-মানের শেষ-মুখ প্রক্রিয়াকরণ 8-আকারের অপটিক্যাল কেবলের স্থায়িত্বকেও উন্নত করতে পারে। যেহেতু 8-আকৃতির অপটিক্যাল কেবলটির একটি সীমিত জায়গায় স্ব-ক্রসিং লেআউটটি উপলব্ধি করা দরকার, তাই অপটিক্যাল ফাইবার এন্ডের মুখগুলির মধ্যে ঘর্ষণ এবং সংঘর্ষ অনিবার্য। যদি শেষ মুখটি সঠিকভাবে প্রক্রিয়াজাত না করা হয় তবে এটি অপটিক্যাল কেবল বা পারফরম্যান্স অবক্ষয়ের ক্ষতি হতে পারে। উচ্চ-মানের শেষ ফেস প্রসেসিং অপটিক্যাল ফাইবার শেষ মুখের পরিধানের প্রতিরোধ এবং সংঘর্ষের প্রতিরোধকে বাড়িয়ে তুলতে পারে, যার ফলে অপটিকাল কেবলের স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত হয় .3৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩